目前，國內對外墻保溫擠塑板系統防火技術的研究和重視程度還遠遠不夠，幾乎所有提及的內容都是關于系統所采用保溫材料的燃燒性能，即使在外墻保溫行業標準中對有機保溫材料的要求也僅僅是氧指數和可燃性試驗指標。優質巖棉復合板目前，我國現行的《高層民用建筑設計防火規范》中尚無針對外墻保溫材料的防火設計內容，對外墻保溫系統缺乏分級標準和使用范圍限定，外墻保溫防火技術也沒有或行業標準及規范，巖棉復合板廠家生產企業的產品說明書中一般缺少防火性能指標。（1）建議正在修訂的標準中， 做出保溫擠塑板材料的燃燒性能等級不得低于B1級的規定對外保溫系統的燃燒性能等級可不作要求或不作強制性要求，應要求外保溫系統具有阻止火焰傳播的能力。防火隔離構造措施宜作為外保溫系統的組成部分。這是一個導向問題， 鼓勵外保溫生產企業對其原有的系統進行合理改進， （2）建議在法律法規中明確規定超過24 m 的建筑嚴禁使用有機可燃保溫擠塑板材料，因此聚苯板外保溫系統只能用于低于24 m的建筑中，高于24m的建筑大部分使用不燃或難燃巖棉外保溫系統。而由巖棉等不燃材料組成的外墻外保溫系統則可廣泛應用在各種類型的建筑中，現已成為世界上應用范圍廣的外墻外保溫做法之一。

御歐諾擠塑板雖然有非常好的保溫防水性，但由于其強度較高，表面光滑，如果粘結保溫板的膠粘劑跟墻體的粘貼附著性差就會很容易出現開裂的現象。優質巖棉復合板御歐諾擠塑板比膨脹聚苯板的密度大、強度高，相對于每條板縫來說，相鄰兩塊板自身的應力變化是反向的，如果對板縫處進行擠壓或保溫層的抹面砂漿柔性達不到要求就會出現板縫處開裂、滲水、透寒的現象，久而久之就會產生外保溫系統的剝離、脫落等。巖棉復合板廠家解決的辦法就是選用質量可靠的御歐諾擠塑板，并要選擇柔性好的砂漿，這樣就可以大大避免保溫層的開裂。

建筑物外墻阻燃的“保溫外衣”，卻因建筑商“偷工減料”，成了遇火即燃且難以撲救的“隱形燃燒彈”。建筑行業保溫的新型建材擠塑板（全稱為絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料），優質巖棉復合板是生產設備普遍推行的新型節能材料。巖棉復合板廠家而為了“降低建筑成本”，一些建筑企業偷工減料，大量使用不加阻燃劑的“普板”，導致大樓“保溫外衣”成了易燃物。XPS擠塑板擠塑聚苯乙烯是我國普遍推廣應用的新型建筑材料，這種利用廢舊塑料變廢為寶的新型環保材料，因其卓越的高強度、抗壓性、優良的保溫隔熱性、質地輕、使用方便、優質的憎水、防潮性和環保性能、穩定性、防腐性好，成為建筑行業普遍推廣的新型建材。廣泛用于墻體和樓面保溫。這種厚度為2－10公分的擠塑板，一般是在建筑物外墻表面用特制粘結膠粘結到基層上，外側用阻燃玻璃纖維網及水泥粘結膠漿保護層“天衣無縫”地裹上一層，形成外墻保溫體系。也就是說，很多在建樓房都是用擠塑板保溫、隔熱，從頭到尾都穿了一層輕型“保溫大衣”。

xps擠塑板應橫向鋪貼并錯縫1/2板長，墻面大角兩方向每排的板相錯頂到頭，即相互咬合。優質巖棉復合板排板時，拼縫處距門窗洞口四角不小于200 mm。xps擠塑板專用粘結砂漿應根據廠家提供的配合比配置，嚴格控制劑量，攪拌均勻，分兩次攪拌，其間靜停10 min～15 min。巖棉復合板廠家同時應注意避風防曬，防止水分蒸發過快，一次配制量應適中，在2 h～3 h內使用完，避免造成浪費。xps擠塑板采用點粘法，尺寸不同，粘點不同，但應滿足基本要求，根據外墻飾面荷載確定粘點，一般情況，設計圖紙中已注明。基本原則是:周邊涂抹一定寬度的粘結砂漿，間隔一定長度留置50 mm寬的排氣口;中間位置梅花布置粘點;粘貼面積不小于面積的50;粘貼砂漿厚度一致。此道工序應有專人負責，跟蹤檢查。

隨著時代在不斷的改變，我們身邊的一切，都發生了巨大的改變，一些各種各樣的建筑以及工程，紛紛出現在我們身邊，我們就要檢查它的質量才可以，優質巖棉復合板這樣才知道它合不合格，xps擠塑板也是一樣，那么xps擠塑板工程質量檢驗規范是什么?下面讓我們來了解一下。1、保障項目：1)擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，巖棉復合板廠家聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現象。3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。2、基本項目1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%2)固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50。

隨著我國制造水平的不斷提升，擠塑板廠家面對巨大的挑戰，原有的設計水平明顯需要更新換代。同行之間的競爭也是很重要的問題，對于擠塑板廠來說，想要在市場中脫穎而出，除了產品達到一個先進的水平之外，在報價上面也需要有優勢，這樣才能吸引客戶的注意。優質巖棉復合板然而xps擠塑板廠家應如何降低制造成本？提高管理水平，簡化制作流程。巖棉復合板廠家擠塑設備的制作過程需要涉及很多方面，而其實一個擠塑設備的開模可能需要經歷很多，這整個過程是不是合理？這對于很多的擠塑設備制作廠商來說，可能都是非常重要。應該簡化不必的步驟，合理制作流程。