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news塔吊林立、機械轟鳴、人員往來，在城市綠色轉型典范，國家新型綜合能源基地——淮南，由中國能建建筑集團承建的平圩百萬、洛河百萬項目建設現場，AI賦能安全生產，讓隱患“無處遁形”，不同施工區域上演著“機器人總動員”，BIM技術為項目推進“保駕護航”。
建筑集團堅持科技創新、數智賦能，在實踐中不斷探索，構建“企業管理必須到項目，項目管理必須到作業面”的智能建造新體系，智能科技正從“云端”走向“一線”……
搭建“智慧網”實現“零距離”
步入施工現場，科技賦能為項目開啟“智慧眼”，智慧工地建設卓有成效，智能化運用令人目不暇接。
大門處，人臉識別系統是工人們進入現場的“第一道關卡”，升級版的系統不僅不“臉盲”，還借助AI快速通過攝像頭識別工人是否佩戴安全帽、穿戴反光衣，一旦識別到異常，系統將自動發出語音提醒。
“我們對項目全場按區域-工區-工點三級進行網格化劃分，每個區域都有安全員。”平圩項目安全部部長李進富說道。建筑集團自主研發的網格化管理平臺上實時顯示門禁記錄、移動巡檢記錄和提醒預警功能，真正實現施工現場安全生產“無死角”。
“滴，滴，滴，風力6級，請停止作業……”在數字全景塔機集控駕駛艙內，1名駕駛員坐在操作臺上，聽到警報聲他們立馬停止操縱搖桿和按鈕，屏幕上全方位展示施工場地全景和塔吊不同角度施工實況，駕駛員擁有了“眼觀六路、耳聽八方”的“超能力”。
現場多個智能設備的高效運轉，得益于建筑集團總部、項目兩級數字化管理平臺，巧妙地集成AI視頻監控、實名制、安質環、塔吊安全檢測、720云等40余項智慧工地模塊，通過物聯網等技術將收集不同廠商異構智慧工地系統數據，經清洗、匯總到數據中心統一呈現和預警，實現對項目現場人、機、料、法、環等要素的實時監控和動態管理。
在這里多個平臺互聯互通，總部生產指揮中心、項目級智慧管控中心、項目重點區域監控室組合而成的一張“智慧網”正悄然織就，真正實現各層級之間“零距離”。
施工一線的“機器人總動員”
平圩項目冷卻塔為世界首臺雙機組合并配水的超大型全混凝土結構“兩機一塔”，塔高238.9米、直徑181.7米，是世界最高、體量最大的全混凝土結構冷卻塔，施工難度大、安全、質量管控難度更是不言而喻。
“在塔吊、懸挑卸料平臺、高支模等關鍵節點，智能監測設備可以協助我們實現重大危險源管控。”平圩項目總工宮賀感慨道。項目在冷卻塔施工過程中，投入行業級航測無人機，搭載紅外熱成像與AI識別技術，實現隱蔽人員識別與安全巡檢。
“不僅如此，航拍還能快速采集現場數據，生成三維實景模型，精準測量長度、面積與體積，大幅提升管理效率與安全預警能力。”中國能建“青年文明號”創新工作室負責人馬謙說道。
以往地面找平作業需要依靠測量員兩兩配合完成，做完一邊，標記一下，一旦發現數據有誤，還得從頭再來。“傳統施工不僅效率低，錯誤率還高，人不是機器，但我們可以更好的使用機器。”宮賀說道。
在汽機房內，混凝土澆筑完成后，實測實量機器人對墻面、地面等部位的自動化測量，不僅達到毫米級精度保障檢驗質量，效率更是人工5倍以上；抹灰機器人對建筑內墻的輕質石膏和水泥砂漿抹灰施工，實現自動送料，確保地面密實度與平整度；隨后噴涂機器人揮舞機械臂，乳膠漆高效、自動噴涂……
從多個監測設備投入到多款機器人協同作業，廠房內正在上演“機器人總動員”，施工數據實時傳達至項目智慧管控平臺，“智慧大腦”賦能項目高效生產。
BIM智慧“黑科技”為安全生產護航
洛河百萬項目7號機組建筑加工場僅有2500平方米，這里既是現場主干道的“要塞”，又是塔吊運轉材料的關鍵區域，面積狹小可謂是“螺絲殼里做道場”。
“通過BIM技術提前針對進行三維場布，1:1動畫模擬施工過程，結合機械作業半徑，將吊車的施工區域及材料堆放場地等進行合理規劃，從而實現施工平面的科學布置。”洛河項目負責人田源說道。在3號塔吊施工時，現場道路進行封閉管理，施工人員需要從東側道路繞行，保證現場施工安全推進。
建筑集團在項目建設前期，將智能建造與總平面布置同步策劃，臨時設施運用BIM技術進行模擬布置和優化，完成現場塔吊的合理布置，對鍋爐安裝區、汽機平臺區域區建立三維數字策劃樣板，電廠小管道等也進行BIM深化設計，提前排除錯漏碰缺問題，提升科學性和美觀度。
高聳的煙囪，宏偉的水塔，這些無一例外成為“能源基地”最具有代表性的建筑，數字煙塔模塊就是項目智能建造的一大亮點。
“我們提前進行技術攻關，通過BIM技術對煙囪和冷卻塔關鍵部位反復模擬演練，為主體施工提供了技術保障。”洛河項目負責人田源說道。借助平圩項目煙塔施工的高效推進，建筑集團在洛河項目進一步優化，不僅在模板排版深化設計、混凝土量統計大有妙用，在將BIM模型與工程WBS劃分綁定的同時，實現對進度的精準追溯。
建筑集團聚焦AI+人工智能，推動實現企業管理從“云端”走向施工一線，為智慧電廠建設提供強大支撐，為推進行業向更加智能、高效發展貢獻建筑集團之力。